一、生长习性
白灵菇属中温偏低型品种，其菌丝适应温度范围较宽，可在4~37℃的温度下生存，但其生长期温度以23~28℃为宜，菌丝后熟温度要求在5~30℃，出菇温度范围为0~25℃，但生长前期的菇蕾阶段温度以8~13℃为宜，后期幼菇生长温度以15℃为宜。因此，白灵菇子实体生长温度要求先低后高。
二、工厂化生产的特点
白灵菇的工厂化生产集中了食用菌生产的人才、技术及现代新型设备，利用自动化控制、物流信息及资金优势，引领着现代化食用菌的生产发展方向。
（一）生长环境需具备智能化控制系统
白灵菇菌包培养库房和出菇库房均需要安装对环境温度、湿度、通风、光照进行智能调控的控制系统，在控制系统内输入白灵菇不同生长时期适宜生长的环境参数并编程。点击启动，制冷系统、通风系统、控湿系统和光照系统开始工作。随着白灵菇的生长、发育，智能化控制系统自动优化环境，使白灵菇始终处于适宜的生长环境中，从而保证白灵菇的质量和产量，实现白灵菇的周年化、工厂化、规模化、标准化生产。
（二）生产设备、设施需实现机械化、自动化食用菌工厂化生产是现代农业典型生产方式，一 定要有先进的生产设备和技术做基础，而且要形成一条完整的生产线，保证周年不间断的生产。建一座食用菌工厂化生产企业，需要投入大量资金建设现代化厂房和设备。而且生产具有连续性的特点，一旦生产中断，必然造成重大经济损失和市场份额的丢失。传统的食用菌生产，是一家一户的小农经济，现在食用菌生产向专业化和产业化发展，技术革新和经营格局也向专业化和产业化倾斜。例如，各个生产环节都研制出了提高效率的专业机械，其综合农业领域的技术和设备也运用到了食用菌生产上，在不同环节还出现了明显的专业分工。从培养料进料、搅拌、装袋、灭菌、接种、培养到出菇、采摘、包装、入库等各个生产环节均实现了自动化或机械化。
三、白灵菇工厂化生产具体要求
（一）厂址的选择
厂址应选择地理位置开阔，通风条件良好，有饮用水源，周边3km 内无生物发酵企业、畜禽养殖区及空气灰尘污染严重的钢铁、水泥等建材企业。
（二）培菌室、出菇房的结构与质量要求
应根据本地区的主要风向顺风连栋建造，在我国中东部季风区常年以南北风为主，培菌室、出菇房应南北连栋建造，每栋间隔7m 以上，南北长60~100m，东西宽22m，高4m，中间设工作走廊，宽4m，走廊两侧设生产车间，分别以培菌室500~600m3 容积、出菇房230~250m3容积为宜，两侧房门对开，门口宽1.8m，高2.5m。
南北走向的连栋菇房有利于排出室内的CO2及有害气体，被自然流动空气及时带走，确保室外的自然环境良好，空气中CO2的含量保持在400cm3/m3以下。
工作走廊及库门需宽敞，便于机械化操作搬运。室内墙壁、地面、顶棚光滑洁净，严禁室内喷涂的保温材料暴露在表面，以防有害微生物及灰尘附着，利于冲洗消毒；并可防止火灾的发生。
室内四周安装自来水管道，增装水龙头，地面四周设明排水槽，利于室内冲刷消毒等。
培菌库、出菇房具备冷库房的保温性能，且保温泡沫板材中添加的阻燃材料应符合国家标准。
（三）培菌室、出菇房空调设备的配套与温度调控范围
培菌库、出菇房用电占全部生产过程中电耗总量的90％左右，因此科学合理设计调温工艺、配套使用节能设备，可以大大降低生产成本，节约能耗，实现企业的长期经济效益[4]。
1. 培菌室控温要求：自然温度为-15~35℃时，培菌室要求调控室内温度常年保持在15~25℃范围内。采用大型水源空调机组，机组需具备制冷、制热两种功能。机组运转，单室调控。本地与远程设定自动控制。
2.出菇房控温要求：在-15~35℃自然温度条件下，室内温度调控范围为0~20℃。出菇房的配套空调应具备制冷、制热功能，并且要求出菇房能在24h 内切换制冷、制热功能。
3.空气源节能设备要求：空气源节能设备应具备制冷制热两个功能，单室配备调控，每室的输入功率在12kW以上。风速可调，弱、中、强三档风速。本地、远程设定、显示、自动调控。采用大型水源机组制冷、蒸汽换热加温工艺，大机组运转，单室调控，风速可调，分弱、中、强三档风速。本地、远程设定、显示、自动调控。生产实践证明，大型水源机组比空气源单机制冷可节电30％左右。
（四）通风系统的设备配套及空气质量要求
目前，有90%以上生产企业基本没有热回收设备的配置，造成能源浪费，增加了生产成本，还导致菇房所能培育的品种受限。因此，必须完善通风系统的设备配套，才能克服这一被动局面。
1、通风系统设置：培菌库、出菇房有相同的通风系统，每一室有一个送风口，送风口高出房顶，每室有一个排风口，在车间下部50cm处。通风管内孔面积不小于900cm2。送风管道链接组合式热交换器的进风口，组合式热交换器内设有空气过滤装置，送风机、排风机、热交换盘管。排风管道接入热交换器的排风口。在空气置换时室内保持正压状态，以防有害气体溢出进入走廊。空气置换要求室内空气缓慢平行流动，在室内相对墙壁上平均每4m2有一送风口和排风口，分别用管道连接进行送、排风工作。热交换器的热回收率要求达到60％，培菌库、出菇房配套热回收设备节能效果显著。
2.通风设计要求：通风设计要求在短时间内，低风速、低能耗，进入室内新风彻底迅速置换室内含CO2 及有害气体的空气，要求室内在子实体发育期间CO2浓度可维持在最低600cm3/m3。
3.空气质量要求：进入室内的空气通过热回收内的中效过滤装置洁净度达到10 万级。
4.CO2本地、远程设定、显示、自控。
5.通风系统增装热量回收装置：通风系统有高效风机、通风管道、空气过滤装置，组合式热量回收设备四项基本设备组成。培菌库、出菇房车间内的能耗一小部分损失在车间墙体的外辐射，而大部分损失在通风换气的环节上。所以在通风系统增装热量回收很重要。通风系统配置初、中效过滤，提高空气质量，防止病程虫害，确保产品优质。
（五）光源的利用
白灵菇出菇房光的强度要求在150~1000lx 之间进行调控。自然光源组成成份丰富，是不固定方向的光源，具备子实体在自然环境中的发育条件，能够生长出高质量、菇形好的子实体。人工光源成分单一，是光照方向不变的光源，这对于趋光性较强的白灵菇子实体发育是不利的，一成不变的光源，导致距灯管较近的子实体发育成畸形菇，大大降低了产品的等级，畸形严重的甚至成为等外菇。
实践证明，采用自然光源生产的白灵菇质地密实，硬度大，韧性好，菇形好，含水量合理，耐储运。而人工光源生产的子实体较松软、硬度小、韧性差、含水量高、耐储运时间和质量明显低于前者。
1.自然光源的利用：在菇房的顶部开自然采光窗，窗口为纵长方形，窗口面积为室内面积的1/40，窗口用透明保温材料，太阳中空板两层密封窗口，在窗口下方室内装可控遮阳装置。可随意调整光照强度。
2．电能光源：安装白炽灯或日光灯，白灵菇需较强的光照强度，在子实体培育空间每3~4m2空间需安装40W 日光灯一个，能得到较理想的结果。自然光源与节能光源的根本区别，自然光源光照强度在室内各部位、各角落非光照直射区光照强度差异小。电能光源在1m 范围内远近光照强度相差高达100~200lx 以上，所以布置电能源灯管要均匀、密度要大。一般250m3左右的库容菇房，生产白灵菇，年耗电量为6000~8000kW。人工光源只有30％左右的电能转化为光能，而70%~80％电能则转化为热能，这就对室内制冷增加了电耗。
四、结束语
白灵菇有很高的营养价值，市场前景广阔。本文介绍了白灵菇的生长特性，结合实际经验，总结了白灵菇工厂化生产的技术要点，确定了其生产各个环节对各项指标的要求，以期为白灵菇提供适宜的生长发育条件，保证白灵菇的质量，促进白灵菇生产的规范化、标准化，为其今后的大规模应用奠定基础。
